平面磨床换向过程的稳定性是非常重要的

平面磨床换向过程的稳定性是非常重要的

平面磨床是一种常用的加工机床。它对运动稳定性、换相精度和换相频率有更高的要求。目前，平面磨床正朝着大型化、高速化方向发展。一些平面磨床工作台的往复速度已达到40米/分钟，大型高速平面磨床的运动惯性很大，当它改变方向时，会导致背压急剧上升，造成反向冲击，对机床造成灾难性的影响，所以问题就出现了换向稳定性已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

系统的换向方式和控制参数对换向冲击起着决定性的作用。平面磨床采用液压传动。迫切需要设计一种新型的液压换向系统。其次，从换向方法和控制策略的角度探讨了磨床换向冲击问题。

一。反向冲击机理

因为在其液压系统中，当液压传动平面磨床转向时。换向阀阀口瞬间关闭，油路突然断开，回油室内的油无法排出。

我们可以看到，m和V越大。动能越大，对换相的影响就越大。据金吉通介绍，对于大惯性的高速平面磨床，其反向冲击很大，不仅影响机床的加工精度，而且阻碍了机床的正常运行和使用寿命。

人们都希望机床能实现理想的换向。所谓理想交换，通常是指。在任何工况下，机床的转速都能按理想曲线平稳地降低，而不会突然变化。在阀门关闭的那一刻，速度刚好降到零，也就是说，所有的动能都转化成热能而损失掉。

2。常用液压传动换向方法分析

这里是一个简单的分析和比较。目前，在平面磨床上使用的液压传动换向方法很多。

2.1带行程换向阀的换向方法

换向阀芯上连接有拉杆，用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拉杆实现自动换向。当工作台缓慢移动时，当换向阀到达中间位置时，此时无论液压缸左右腔是否充满压力油，或左右腔都充满回油，或左右腔都关闭，如果没有液压推动液压缸的两腔，工作台运动停止，换向阀无法到达另一端，出现所谓的“死点”;当工作台高速移动时，出现“金机连接”提示，阀块推动拉杆以快速改变换向阀的方向。液压缸一腔压力由工作压力P突然下降到0，另一腔压力由0突然上升到P，造成较大的反向冲击。目前，该系统在小型磨床上得到了广泛的应用。

2.2电磁换向阀换向方式

行程开关由行程限位器驱动，发出换向信号，将行程换向阀的换向方式改为电磁换向阀的换向方式。它能防止电磁铁推动滑阀换向时的“死点”，但它是一种开关式液压阀，可根据指令瞬间启闭，即瞬间开启或切断回油通道。这种液压换向系统在倒车时会产生很大的冲击。