平面磨床常见问题的解决方案。
出现等间隔的螺旋轨迹。
原因：砂轮边缘、导板调整不良、修整速度高、金刚石损坏磨损、金刚石保持架松动等间隙螺旋痕。
对策：砂轮边缘呈锥形，导板平行。降低修整速度，减少刀具用量，改变金刚石接触面，更换金刚石夹持稳定器。
原因：控制板硬度过大，控制板表面附着或熔化磨成小块或砂轮。
对策：长期使用的控制面板应改为渗透可溶性切削油的软冷却水。
等距或不等距细纹。
原因：维修不良，外部振动。
对策：从砂轮边缘开始修整，保持修整速度在一定的振动边缘。
深且不规则的痕迹。
原因：砂轮松动。
对策：在凸轮和砂轮之间插入衬片并保持稳定。
振动。
原因：螺丝松动，砂轮不平衡。
对策：将车架的重量与负载平衡，使车架调平，恢复平衡。
自激振动。
原因：心高过高、托板角度过大、托板角度过大、托板过薄、托板竖立不良、托板弯曲、磨削量过大大，磨砂选择不好，磨砂圆度差，砂轮设置台面松弛，芯轴松弛，外振。
对策：降低心高，减小角度，增加厚度，重新收缩夹紧螺钉，修改支撑刀片，减少增加磨削次数，咨询砂轮制造商，前后平衡调整，均匀锁紧螺钉，并重新锁紧螺丝，调整调节轮的心轴，重新锁紧保持器以更换金刚石，并隔离外部振动。
无法获得圆度。
原因：心高太低，托刀角度太小，砂轮硬度大，磨削压力大，粗磨量大，调整轮松动，冷却水量不足（研磨空心物时），矫正差。
对策：增加心高，增加角度，增加前进速度，用尖钻增加修正速度，减少进给量，大前进速度做一次磨削，重新锁螺丝调整调整轮主轴，且接触点良好，在该处添加冷却液并再次修改。
中段高或中段低。
原因：导板调整不当。
对策：取导板平行，减小调整轮轴篮的倾斜度，增大调整轮修整装置的角度。
