影响平面磨床加工表面粗糙度的因素:
1.与磨削砂轮有关的要素
主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削外表的刻痕越细，外表粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易阻塞，使外表粗糙度值增大，一起还易产生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上掉落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能掉落，使工件外表遭到强烈的冲突和挤压，添加了塑性变形，外表粗糙度值增大，一起还简单引起烧伤；砂轮太软，磨粒易掉落，磨削效果减弱，也会增大外表粗糙度值，所以要选适宜的砂轮硬度。
2.工件材质有关的要素
包含资料的硬度、塑性、导热性等
工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软资料易阻塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削外表粗糙度值增大。
3.加工条件有关的要素
包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。进步砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，资料来不及变形，然后使磨削外表的外表粗糙度值下降示。工件速度添加，塑性变形添加，外表粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，然后增大了外表粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的效果占主导地位，因此切削液的效果十分重要。
