平面磨床电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，于是磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削毛刺、裂纹、烧伤等征象，普通表面毛糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大概为磨削掉的硬质合金分量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量惟有硬质合金磨除量的50%～100%。
选定合理的磨削用量，接纳径向进给量较小的精磨技巧乃至邃密磨削。如得当削减径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积削减，散热前提得到改善，从而有用地控制上层温度的进步。
选定合理的修整砂轮，接纳白刚玉的砂轮较好，它的机能硬而脆，且易发生新的切削刃，是以切削力小，磨削热较小，在粒度上运用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上接纳中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可低落切削热。
精磨时选定得当的砂轮十分紧张，针对模具钢材的高钒高钼状态，选用GD单晶刚玉砂轮对照适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的质料时，优先接纳有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件毛糙度可达Ra0.2μm，比年来，跟着新质料的运用，CBN(立方氮化硼)砂轮表现出十分好的加工结果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC表里圆磨床上精加工，结果优于别的品种砂轮。
在磨削加工中，要留意及时修整砂轮，连结砂轮的锋利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度低落。
