本机床采用龙门式布局，由床身、双立柱及横梁组成封闭式的框架结构。
主要用砂轮周边进行磨削，可磨削钢材、铸件、有色金属和玻璃、陶瓷等制成的各类大型工件
平面。适用于各种机械加工车间和机修车间。
主要特点：
床身工作台选用高强度耐磨铸铁，优化结构设计，精度稳定，刚性足。
工作台纵向运动采用液压驱动，无级调速，磨头横向移动和垂直进给采用交流伺服电机驱动高精度滚珠丝杆。
机床采用数控系统，能实现程序控制的自动磨削循环，又能实现电子手轮控制的手动磨削。
工作台导轨和磨头拖板导轨粘贴聚四氟乙烯板，耐磨性好，使用寿命长。
床身导轨和横梁导轨均为硬轨，精度高，刚性好，耐磨性好。
磨削高度可以根据用户的特殊要求，增加高度zui大到1000mm.
磨头采用高精度轴承主轴（也可选配动静压轴承主轴）。
机床纵向导轨采用自动连续润滑。垂直和横向导轨及丝杆副采用自动集中润滑。
|
主要技术参数 |
单 位 |
CM-K2010 |
CM-K3012 |
||
|
工 作 台 |
工作台面尺寸（长×宽） |
mm |
2000×1000 |
3000×1200 |
|
|
磨削尺寸（长×宽×高） |
mm |
2000×1000×450 |
3000×1200×450 |
||
|
工作台纵向行程 |
mm |
2100 |
3100 |
||
|
工作台纵向移动速度（无级调速） |
m/min |
5～22 |
5～22 |
||
|
工作台T型槽（槽数×槽宽） |
mm |
5×22 |
7×22 |
||
|
工作台承载能力 |
kg |
2500 |
5500 |
||
|
龙门宽度 |
mm |
1250 |
1650 |
||
|
磨 头 |
砂轮轴中心至工作台距离 |
mm |
700 |
700 |
|
|
磨头行程 |
垂直 |
mm |
450 |
450 |
|
|
横向进给 |
（无级调速）/连续 |
mm/min |
50～3000 |
50～3000 |
|
|
每工作行程断续进给量 |
mm/次 |
1～40 |
1～40 |
||
|
横向进给 |
进给量 |
mm |
0.002 |
0.002 |
|
|
垂直进给 |
进给量 |
mm |
0.002 |
0.002 |
|
|
垂直进给 |
（无级调速）/连续 |
mm/min |
50～2000 |
50～2000 |
|
|
砂轮轴转速 |
rpm |
1200 |
1200 |
||
|
磨头砂轮尺寸（外径×宽度×内径） |
mm |
Φ500×80×Φ203 |
Φ500×80×Φ203 |
||
|
电机功率 |
电机总功率 |
kW |
≈40 |
≈40 |
|
|
磨头电动机功率 |
kW |
18.5 |
18.5 |
||
|
横向进给伺服电机 |
kW |
2 |
2 |
||
|
垂直进给伺服电机 |
kW |
3 |
3 |
||
|
主油泵电动机功率 |
kW |
15 |
15 |
||
|
强制润滑泵电机功率 |
kW |
0.75 |
0.75 |
||
|
切削液水泵电动机功率 |
kW |
0.37 |
0.37 |
||
|
工作 精度 |
加工表面对基面的平行度 |
mm |
0.015/1000 |
0.015/1000 |
|
|
表面粗糙度 |
μm |
Ra0.63 |
Ra0.63 |
||
|
机床重量 |
机床毛重 G.W |
kg |
≈16000 |
≈25000 |
|
|
机床外形尺寸（长×宽×高） |
mm |
6800×4500×4000 |
9100×4600×4000 |
||
